鯖江での眼鏡製造
開発から製造まで、一つのプロジェクトで。
日本で眼鏡をつくりたいブランドに向けて、技術検討、試作、製造、仕上げをつなぎます。
一つの工程だけではなく、デザインを安定した生産へ進めることが私たちの役割です。
完成フレームまでを担う製造パートナー。
EIDAIは製品開発と二つの製造ルートをつなぎます。フレーム構造に合わせて製法を選び、試作、生産、仕上げ、組立まで一つのプロジェクトとして進めます。
射出成形フレーム
金型と3D開発からロボット成形、後加工、組立まで。
金型設計 / 3D設計 / 3Dプリント試作 / 金型製作 / ロボット成形 / 後加工・組立
アセテートフレーム
精密加工に丁番、芯線、研磨、最終調整の工程を重ねます。
CNC加工 / 丁番加工・埋め込み / 芯線・部品加工 / 研磨 / 組立 / 品質検査
開発サポート
製造条件を決める前に、デザインデータと製品構造を確認します。
二つの製造ルート。一つのプロジェクト。
射出成形とアセテートでは、必要な設備も技術判断も異なります。EIDAIはどちらの工程も同じ製品目標につなげて考えます。
製品エンジニアリング
図面、CADデータ、参考サンプルを確認し、製造ルートを決める前に必要な条件を整理します。
射出成形フレーム
金型開発、金型製作、ロボット成形により、デジタル設計から安定した生産へつなげます。
アセテートフレーム
CNC加工に丁番、芯線、研磨、合口、最終検品の工程を重ねます。
仕上げ・組立
後加工をフレーム完成後の別工程ではなく、最初から製造計画に含めます。
製造プロジェクトの進め方。
金型や量産を決定する前に、必要な技術判断と承認ポイントを明確にします。
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製品を定義する
デザイン状況、フレーム構造、材料の方向性、参考情報を共有します。
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製造ルートを選ぶ
射出成形またはアセテートCNCの視点から、構造、部品、仕上げ条件を確認します。
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開発・試作する
3Dデータと試作により、形状、サイズ、フィット、製造性を検討します。
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生産を準備する
金型、加工データ、工程設定、材料、部品条件を選択した製法に合わせて整えます。
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製造して完成させる
成形または切削の後、後加工、仕上げ、組立、調整、検品まで進めます。
製品に沿って製造を管理する。
工程が存在することだけでは十分ではありません。開発時の判断を最終検品まで共有できることが重要です。
生産前
形状、構造、材料の方向性、試作承認を確認してから、生産条件を固定します。
製造中
成形、切削、部品加工、仕上げの各工程に合わせて確認ポイントを置きます。
完成時
組立、調整、最終検品により、部品ではなく完成製品としてフレームを確認します。
初回検討に共有いただきたい情報。
仕様がすべて確定している必要はありません。現在ある情報から、次に必要な技術判断を整理します。
- デザイン状況
- コンセプト、図面、CADデータ、現物サンプル。
- 製品の方向性
- フレームタイプ、構造、材料、カラー、部品条件。
- 事業条件
- 予定数量、対象市場、希望時期。