ロボット射出成形
眼鏡生産のための自動化。
金型設計と3D試作からロボット成形、最終組立まで、一つにつながった工程で進めます。
自動化は独立した設備ではなく、製品が生産工程を進む方法そのものです。
眼鏡開発につながるロボット成形。
EIDAIは自動化を生産設計の一部として考えます。金型設計、3D開発、金型製作、ロボットハンドリング、後加工を一つの製品工程として計画します。
製品を開発する
フレームデザインを3Dデータへ変換し、構造を検討して確認用サンプルを準備します。
金型設計 / 3D設計 / 3Dプリント試作
量産を準備する
承認された形状を、管理された製造条件へ移行します。
金型製作 / 工程設定 / 材料・カラー確認
成形して仕上げる
ロボット成形の後、後加工、組立、検品まで進めます。
ロボット成形 / 後加工 / 組立 / 品質検査
金型構想から完成フレームまで。
各工程が異なる生産課題を解決し、管理された量産ルートをつくります。
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金型設計
承認されたフレーム形状を金型でつくる方法を定義します。
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3D設計
開発に使用するデジタル製品構造を準備し、確認します。
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3D試作
金型条件を決める前に、フレームを実物として評価します。
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金型製作
製品と成形条件に合わせて金型を製作し、生産準備を行います。
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ロボット成形
自動ハンドリングを組み込んだ工程で成形を行います。
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後加工
組立前に必要となる成形後の加工を行います。
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組立・検品
組立、調整、検品を行い、完成製品として確認します。
成形フレームを支える生産システム。
安定した成形工程は製品形状から始まり、金型、ハンドリング、仕上げ、組立まで続きます。
金型設計
想定する構造と後工程を踏まえ、フレーム形状を金型の考え方へ変換します。
3D開発
デジタル設計で構造を確認し、試作評価の基準をつくります。
3Dプリント試作
金型製作前に、サイズ、形状、フィット、構造を実物で確認します。
ロボット成形
眼鏡用成形ラインに自動ハンドリングを組み込み、生産工程と製品の動きをつなげます。
自動化には製品固有の管理点が必要です。
生産ラインだけで製品は完成しません。製品定義、金型、材料、成形後工程によって、自動化が完成フレームにどう役立つかが決まります。
形状・承認
3Dデータと試作承認を通じて、金型製作前にフレーム形状と構造を確認します。
材料・カラー
選択した成形工程と製品目標に合わせて、材料とカラーの条件を検討します。
成形後の完成工程
後加工、組立、検品を最初から生産ルートに含めます。
射出成形の初回検討に役立つ情報。
フレーム形状と製品目標が明確であるほど、金型について具体的に検討できます。
- フレーム形状
- 想定形状がわかる2D図面、3Dデータ、参考サンプル。
- 材料の方向性
- 既知の材料、カラー、仕上げ条件、または未確定の検討事項。
- 生産条件
- 予定数量、発売背景、希望時期。