工場・技術
集中した工場。つながった視点。
製品開発、自動成形、精密加工、仕上げを、一つにつながった製造システムとして考えます。
設備の価値は、完成製品を理解する人とつながることで生まれます。
完成製品を中心に設備をつなぐ。
EIDAIは自動成形、CNC加工、細かな仕上げ工程を一つの製造視点で考えます。価値は、製品情報が設備と人の間をどう移動するかにあります。
ロボット成形
自動ハンドリングを射出成形眼鏡の生産ラインの中核に置きます。
精密加工
CNC技術でアセテートフレーム形状と部品加工を支えます。
仕上げ・検品
後加工、組立、調整、品質確認で製造工程を完結します。
一つの生産システムを構成する四つの領域。
製品定義からフレームを完成させる工程まで、製造機能ごとに工場を紹介します。
開発・試作
3Dデータと実物サンプルが、金型または切削加工を準備するための技術基準になります。
ロボット成形
射出成形眼鏡の生産ラインに自動ハンドリングを組み込みます。
アセテートCNC
精密切削により、アセテートのフロント、テンプル、部品形状をつくります。
仕上げ・組立
後加工、研磨、合口、組立、調整、検品でフレームを完成させます。
工場は工程間の引き継ぎでつながります。
製品が設備と人の間を移動しても、それぞれの技術判断の理由が共有されていることが重要です。
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デザイン情報を生産へ移す
承認された形状、構造、材料の方向性を工程準備の基準にします。
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主要工程で形をつくる
ロボット成形またはアセテートCNCにより、選択した製法で主形状をつくります。
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部品で構造を完成させる
丁番、芯線、関連部品をデザインに合わせて加工し、取り付けます。
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仕上げで製品にする
後加工、研磨、組立、調整により、製造部品を装用できるフレームへ仕上げます。
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検品で工程を閉じる
プロジェクト初期に決めた製品条件に基づき、完成フレームを確認します。
設備と技能には、それぞれの役割があります。
自動化とCNCは安定した動きと形状をつくります。仕上げの知見は、組み上がり、動き、質感、外観を完成製品として整えます。
安定した工程
デジタル定義、金型、加工データ、自動ハンドリングが主要製造工程を支えます。
技能による完成
部品加工、研磨、合口、調整により、設備だけでは完成しない細部を整えます。
共有された技術情報
開発と製造をつなぐことで、工程間で製品意図が失われることを防ぎます。
工場との対話は、製品から始まります。
設備一覧だけではプロジェクトは決まりません。フレーム、必要な製法、未確定の判断から検討します。
- フレーム
- デザイン情報、参考サンプル、想定する構造。
- 製造ルート
- 射出成形、アセテートCNC、または適切な製法に関する相談。
- プロジェクト条件
- 開発状況、予定数量、必要なサポート。