形状・フィット
開発と試作を通じて、フレーム形状、サイズ、構造、装用時の条件を確認します。
- 中核となる製造
- 射出成形 / アセテートCNC
- 開発時に共有するもの
- 図面 / CAD / 参考サンプル
- プロジェクト成果
- 試作 / 量産可能なフレーム
- 製造拠点
- 福井県鯖江市
ひとつの製造パートナー。ふたつの中核技術。
完成度の高いデザインを、量産可能な製品へ。設計、試作、製造、仕上げを一貫した対話で進めます。
二つの方法で、フレームをつくる。
ロボット成形
眼鏡製造のための自動化。
ロボット成形により、安定した動作とハンドリングを実現。開発から量産までの明確な生産経路をつくります。
- フレームに合わせた金型設計と工程計画
- 成形工程に統合したロボットハンドリング
- 成形後の後加工、組立、検品までを接続
プロジェクト設計
量産の前に、生産への道筋を定義する。
お問い合わせを一つの製造プロジェクトとして検討します。生産を決定する前に、製品、製法、承認ポイントを明確にすることが目的です。
- 01
デザイン確認
図面、CADデータ、参考サンプルと、想定する構造を確認します。
- 02
工程設計
射出成形またはアセテートCNCを、フレーム構造、材料、部品条件に合わせて計画します。
- 03
試作・承認
量産前にサイズ、形状、フィット、製造性をサンプルで確認します。
- 04
製造・検品
加工、仕上げ、組立、最終検品までを一つにつながった工程として進めます。
デザインデータから完成フレームまで。
開発と製造を一体化することで引き継ぎを減らし、技術判断を生産現場に近づけます。
製造管理
品質は、工程のつなぎ目でつくられる。
技術判断が各工程で共有されているからこそ、検品が意味を持ちます。フレームをつくる現場の近くに確認ポイントを置きます。
材料・部品
選択した製法に合わせ、材料、カラー、丁番、芯線、関連部品を確認します。
仕上げ・組立
後加工、研磨、合口、組立、調整、最終検品を経て製品を完成させます。
EIDAIからのお知らせ。
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